Bevezetés
Az ANSI Globe Valve egy lineáris{0}}mozgásszelep, amelyet a csővezetéken belüli folyadékáramlás indítására, leállítására és szabályozására használnak.
Termékleírások
|
Paraméter |
Leírás |
Tartomány / érték |
|
Flow Design |
A CFD-optimalizált áramlási útvonal csökkenti a turbulenciát |
Akár 12%-os nyomásesés-csökkentés |
|
Fojtó tartomány |
Stabil szabályozási zóna a modulációhoz |
20-80% stroke |
|
Lemez típusa |
Lineáris vagy parabolikus kontúr opciók |
Lineáris / egyenlő{0}}százalék |
|
Flow Data |
Cv értékek a rendszer méretéhez |
2" – 16" teljes tartomány |
|
Stem Design |
Vezetett szár a stabil pozícionálásért |
ACME menet, Ra 0,8 μm kivitel |
|
Vezérlés pontossága |
Folyamatos szabályozásra alkalmas |
Mikro-mérésre alkalmas lehetőség |
|
Viselésvédelem |
Csökkentett üléserózió fojtás közben |
Optimalizált közép-löket áramlásszabályozása |
Célalkalmazások
Finomítói hidrofeldolgozás:Az API Trim 8 és a NACE MR0175/ISO 15156 határértékeinek megfelelően tervezett anyagok a szulfidos feszültségrepedés (SSC) és a hidrogén-indukált repedés (HIC) kockázatának csökkentése érdekében a downstream hidrogénező körökben.
Erőművi gőzrendszerek:1500/2500 osztályú nyomászáró gömbszelepek fő gőzvezetékekhez és nagynyomású kazán táphálózatokhoz.
Vegyipari folyamathálózatok:Öntött CF8M/CF3M rozsdamentes acél áramlási-hurok alkatrészek, amelyek korrozív közegek átviteléhez vannak konfigurálva.
Kriogén gáz terminálok:Kibővített motorháztető opciók speciális gőzoszlop használatával, amelyet a szártömítésnek a kriogén folyadékoktól való elkülönítésére és a tömítés integritásának védelmére terveztek -196 fokos LNG-gőzfeldolgozás során.
Minőségellenőrzés
• Az ASME B16.34 névleges üzemi nyomás legalább 1,5-szeresénél alkalmazva, a szelep méretéhez képest kötelező ideig fenntartva az öntési sűrűség ellenőrzése érdekében.
• A puha{0}}üléses változatok nulla-szivárgásnak minősülnek (A arány). A fémből-a-fémbe ültetett profilok megfelelnek az API 598 vagy ISO 5208 Rate B szivárgási kritériumainak.
• Harmadik fél általi{0}}ellenőrzés (TPI): Opcionális helyszíni szemtanú-tesztek, tartási-pontok és ITP-megfelelőség-tárhely áll rendelkezésre a nagyobb osztályozó társaságok számára, beleértve az SGS-t, a Bureau Veritas-t, a TUV-t és a DNV-t (a szerződéstől függően).
• A szabványos gyártás vizuális és felületi MT/PT vizsgálatot tartalmaz, opcionális volumetrikus radiográfiás vizsgálattal (RT) az ASME B16.34 B függelék szerint a nulla belső öntési hiba ellenőrzésére.

Kereskedelmi feltételek
MOQ:1 egység a nagy-furat- vagy nagy{2}}nyomás-osztályokhoz (nagyobb vagy egyenlő, mint 8", 600+. osztály); 10 egység szabványos készlet-profilméretekhez (2" és 6", 150/300 osztály).
Gyártási idők:Becslések szerint 4-6 hét a raktáron lévő alkatrészeket használó szabványos konfigurációk esetén; 12-14 hét az egyedi öntödei fűtéseknél, a műszaki ki-kiadás és a le-fizetési bizonylat alapján.
Incoterms opciók:Globális logisztikai árképzés FOB Shanghai, CIF Houston vagy DDP Rotterdam bázison, az ügyfél -meghatározott projekthelyszínétől függően.
Mérnöki adatok:A referencia 2D jóváhagyási rajzokat és 3D CAD modelleket általában 3-5 munkanapon belül továbbítják az adatlap hivatalos tisztázása után.
-Értékesítés utáni támogatás
A gyári garancia a fuvarlevél keltétől (B/L) számított 18 hónapig vagy a kereskedelmi helyszíni üzembe helyezéstől számított 12 hónapig érvényes.
A cserélhető puha árukat és kopóalkatrészeket (beleértve a szár-tömítéskészleteket, a motorháztető-tömítéseket és a tárcsaszerelvényeket) raktáron tartjuk karbantartás céljából.
A feladott szállítmányokat szabványos telepítési, üzemeltetési és karbantartási (IOM) kézikönyvek kísérik, amelyek részletezik az általános csavarozási nyomatékokat és a csomagolás beállítási eljárásait.
Megfelelőségi és műszaki szabványok
A nagy teherbírású gömbszelepeket szigorúan az API 623 és BS 1873 szerint tervezték, és a nyomás-hőmérséklet-besorolások teljes mértékben megfelelnek az ASME B16.34 szabványnak (150-2500 osztály).
A típus-API 624 és ISO 15848-1 Class BH szerint tesztelve, szigorú VOC-szivárgás-ellenőrzést biztosítva a vegyi üzemek csővezetékeiben a környezeti nem megfelelőségi kockázatok kiküszöbölése érdekében.
Fröccsöntött -hajlékony grafittal, Belleville rugós alátétekkel és precíziós-csiszolt Ra 0,4 μm szár-bevonattal, meghosszabbítva a karbantartási-mentes időközöket.
A szemközti méretek megfelelnek az ASME B16.10 szabványnak, a karimás végek pedig az ASME B16.5 szabványnak, így biztosítva a 100%-os csere{5}}csökkenést a szabványos globális csőhálózatokkal.
A magnyomást{0}}megtartó alkatrészek (beleértve az ASME SA216 WCB-t, az SA352 LCC-t és az SA351 CF8M-et) állandó hőszámokon keresztül közvetlenül visszavezethetők az EN 10204 3.1 malomvizsgálati tanúsítványokhoz.

GYIK
K: Mennyi az ANSI Globe Valve tesztelt élettartama folyamatos gőzfojtás mellett?
V: Class 300 gőzkörülmények között 425 fokon a szelep átlagosan 8-10 éves élettartamot mutatott folyamatos modulációs üzemben. Ez 50,000+ ciklusos kifáradásteszten és a hőerőművektől származó terepi visszajelzéseken alapul.
K: Validálták a szelepet valódi finomítói hidrofeldolgozó egységekben?
V: Igen, hidrogén-kéntelenítő egységekben alkalmazták, amelyek 10–15 MPa-on működnek H₂S-gazdag médiával. A 36 hónapos helyszíni megfigyelés nem mutatott 0,05 mm-nél nagyobb üléseróziót.
K: Mi az ellenőrzött Cv eltérés a számított és a tényleges áramlási teljesítmény között?
V: A független áramlási próbapadi tesztelés azt mutatja, hogy a Cv eltérés jellemzően ±5%-on belül van a CFD előrejelzésekhez képest.
K: Mekkora a megengedett maximális szivárgási arány hosszabb működés után?
V: 10 000 hőkezelési ciklus után a puha{2}}üléses változatok az ANSI/FCI 70-2 osztály VI alatti szivárgási teljesítményt tartottak fenn. A fémüléses változatok az ISO 5208 Rate B határértékein belül maradtak az újraülésbeállítások nélkül.
K: Hogyan működik a szelep kriogén LNG körülmények között?
V: A kibővített motorháztető kialakítása a csomagolási zónát -40 fok felett tartja még akkor is, ha a technológiai közeg eléri a -196 fokot.
K: Mi az ajánlott karbantartási intervallum folyamatos ipari szervizelés esetén?
V: Finomítói vagy erőművi üzemben az ellenőrzés 18–24 havonta javasolt, a csomagolás cseréje pedig jellemzően 3–4 évente. Az ülések cseréjének időköze a közegtől függ, de átlagosan 6-8 év a korrozív használat során.
Népszerű tags: ansi globe valve, Kína ansi globe valve gyártók, beszállítók, gyár, API kriogén gömbcsap, Fúvókás tömítésű gömbcsap, GB gömbcsap, GB szabványos gömbcsap, Nem emelkedő szárú gömbcsap, Hegesztett gömbcsap

